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分條刀片常用的切削液 分條刀片常用的切削液，一般是以液體的形式加到切屑形成區(qū)，用來改 善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣， 它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型，并在很大程度上 取決于切削條件。 切削液的兩個重要的用途是:作為冷卻 劑和潤滑劑。常用的切削液，是以礦物油和植物油為基礎(chǔ) 的，其中，礦物油的應(yīng)用較為廣泛。有些油是制成含水的乳 化液(水溶性切削液)，其余的則以加有各種添加劑，或不加 添加劑的純油(不含水的)來使用。 通常，由于水溶性乳化 液比純油的熱傳導(dǎo)能力更大，所以它用于主要要求起冷卻作 用的情況。幾乎90%的機床應(yīng)用水溶性乳化液。而純油則用 在主要要求起潤滑作用的情況，一般只限于用在低速切削的 加工中，如螺紋切削、拉削和齒輪切削。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

異形刀片的加工性特點 　　鈦合金的導(dǎo)熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與異形刀片材料的化學(xué)親和性強，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結(jié)，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件外表的回彈量大，所以已加工外表與后刀面的摩擦較嚴(yán)重。鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序降落。 　　不銹鋼的品種較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，耗費功率大，斷屑艱難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損猛烈等現(xiàn)象。

異形刀片加工操作流程你知道多少？ 　　異形刀片的質(zhì)量受到多種要素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響較大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的功能。 　　基體的選擇：因為碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，具有較好的導(dǎo)熱性和耐性。 　　因為異形刀具在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，其適于高速切削技能、"以車代磨"技能，不只可以節(jié)約本錢并且大大提高了生產(chǎn)功率，必將使得異形刀具在得以廣泛推行。同時，刀具制作商從單純刀具供貨商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制作本錢的重要同伴的身份改變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向開展以習(xí)慣不同材料的切削加工?，F(xiàn)在，異形復(fù)合材料、涂層技能、異形刀片納米技能已成為未來異形刀片材料開展主要方向。 　　以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低本錢電火花進行切開。因為粘結(jié)劑的不同，現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性，另一種是具有好的抗沖擊性。

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